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​常用切割钛板的焊接性能

时间:2020-10-16 17:32 点击: 网址:www.fggyw.com

钛板焊接切割是不可避免的。然而,由于钛板切割的一些特点,在焊接和切割的时间上也有其特殊性,因此其焊接接头和热影响区更容易出现各种缺陷。焊接时应特别注意钛板的物理性能。例如,奥氏体型切削钛板的热膨胀系数是低碳钛板和高铬切削钛板的1.5倍;导热系数约为低碳钛板的1/3,而高铬切削钛板的导热系数约为比电阻是低碳钛板的1/2,比电阻是低碳钛板的4倍以上,高铬切削钛板的比电阻是低碳钛板的3倍。这些条件,连同金属密度、表面张力、磁场和其他条件,都会对焊接条件产生影响。

切割钛板的焊接性能



综上所述,切割钛板的焊接功能主要体现在以下几个方面:

(1) 高温裂纹:这里的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可分为冷凝裂纹、微裂纹、热影响区裂纹和再热裂纹。

(2) 低温裂纹:在马氏体切削钛板和一些铁素体切削具有马氏体排列的钛板时,有时会出现低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢弥散、焊接接头的结合程度和它们之间的硬化安排,解决办法是减少焊接过程中的氢弥散,适当进行预热和焊后热处理,降低结合度。

(3) 焊接接头电阻:为了降低奥氏体型切削钛板的高温裂纹敏感性,成分描述中通常留有5%-10%的铁素体。然而,这些铁氧体的存在导致了低温电阻的降低。钛板双相切削焊接时,焊接接头区的奥氏体体积减小,从而影响了钛板的抗腐蚀性能。此外,随着铁素体的加入,其它材料的公差值明显降低。

切割钛板的焊接性能

研究表明,高纯铁素体切削钛板焊接接头电阻明显降低的原因是碳、氮、氧的混合作用。在某些钛板焊接接头中加入氧含量,形成氧化物型杂质,成为裂纹萌生或裂纹扩展的途径,降低了电阻。然而,有些钛板是由于维持气体中空气的混合,在基体的{100}解理面上加入氮,导致基体{100}面受到条状的Cr2N侵蚀,导致钛板的电阻降低。

(4) σ相脆化:奥氏体型切削钛板、铁素体切削钛板和双相钛板易发生σ相脆化。由于在排列中分离出少量α相,公差明显减小相分离通常在600-900℃之间,尤其是在75℃左右。为了避免“相”的发生,应尽量减少铁素体的含量。

(5) 结果表明,Fe-Cr合金在475℃下脆性较大,在475℃下(370~540℃)分解为低铬含量的α'固溶体和高铬浓度的α'固溶体。当固溶体中铬含量大于75%时,变形由滑移变形转变为孪晶变形,然后在475℃发生脆性。

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