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​钛板、钛带现场试验和理论分析

时间:2020-10-15 10:37 点击: 网址:www.fggyw.com

冷轧是由热轧板在室温下进行的。虽然在这个过程中钢板会通过轧制来加热,但它仍然被称为冷轧。冷轧是在连续冷变形后热轧而成,其力学性能差,硬度高。它必须退火以恢复其机械性能。未经退火的称为轧制硬卷。硬辊轧制一般用于制造无弯曲和拉伸的产品。卷制厚度小于1.0,好运的两面或四面弯曲。厚度小于1.0mm的冷轧薄板经常出现弯肋现象。在冷轧钛板中,钛带材卷绕成一卷后,线圈表面的周向局部隆起,称为肋片。对于纯钛薄带,加劲肋多出现在厚度小于0.8mm处,且主要形式为单筋。钢筋的直接后果是带钢会产生附加的波形,从而影响带材的形状和表面质量,导致产品劣化。严重时,甚至需要分别剪切和滚动。它不仅降低了产品质量,而且造成原材料的浪费,降低了生产效率。

结果表明,对于同一规格、不同批量的热轧钢卷,冷轧后产生的筋条数量和概率不同,说明热轧原料本身对冷轧有很大的影响。在冷轧和冷轧过程中,存在一些缺陷,如冷轧和弯曲过程中的缺陷。尽管热轧来料局部高点对冷轧带钢的影响仅限于高点附近的小范围内,但对于极薄带钢来说,足以造成局部鼓包“肋”,甚至形成局部波形、脊线交错的严重质量缺陷。


在现场试验和理论分析的基础上,根据实际生产特点,建立了加固临界条件的数学模型。临界屈曲应力与带材厚度的四次方成正比,与宽度的平方成反比。同时,前张力、摩擦系数和宽厚比对轴向应力的影响很大。在宽厚比不变的前提下,适当减小前张力、更换轧制润滑剂或在收卷端垫衬纸以增加摩擦力,可以有效地抑制筋形缺陷的发生。

目前纯钛板带材生产主要采用六辊、十辊、二十辊轧机。日本钛带材生产技术很先进,采用20辊轧机轧制。厚度为0.3-3mm。生产效率高,尺寸精度、形状和表面质量都很好。但在实际生产过程中,特别是在大卷重宽薄带生产过程中,还存在着起筋、波形等质量问题。其中,架线问题非常严重,给产品质量和企业效益带来了不利影响。

通过对同一张力的不同形状曲线和不同张力的同形曲线的试轧,发现在相同张力和不同形状曲线设定条件下,当板形曲线参考不锈钢带的设定时,起筋概率较高。调整形状曲线设置后,肋骨成形的概率和数量大大降低。在相同的板形曲线和不同的张力设定条件下,大张力轧制和小张力轧制的筋形成概率较高,但大张力轧制和小张力轧制的筋条形成概率与钢筋用量无明显差异。指出传统的不锈钢带高压轧制不适合纯钛板带材的轧制。通过对上述试验轧制结果的分析,得出周向胀形是板形控制、张力控制等因素共同作用的结果。从力学角度看,架线是轴向力的结果。

虽然钛板带材在冷轧过程中轧制速度很慢,但如果润滑液的皂化值等性能较差或喷嘴堵塞,润滑不均匀会导致变形区应力分布不均匀,从而产生轴向分力。在滚动变形中

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